近年、工業プロセス用に投入される高性能レーザー機械数の増大と共に、広範プロセス監視の需要も増大しています。さらにDIN ISO 9000規格を満足させることはもとより、法規定は製造者にプロセス進捗の記録化も要求しています(製造者を通じて各顧客が行う)。
オンラインプロセス監視では、測定位置に応じて事前/現在/事後のプロセス監視を行うことができます。これに関してプレシテックは、各種プロセス監視システムを提供しています：

縫合形跡(事前プロセス監視)

溶接作業を行う前にセンサーシステムが要求されます - それは連結されるコンポネントの位置を検出し、それに基づいてレーザービームの位置を検出します。コンポネントの許容誤差ならびに取り付け誤差は、それによって補整されます。LPF縫合形跡システム(レーザー･パスファインダー)は、LD50Wリニアドライブとの組み合わせでセンサーによるジョイント位置の確定を行うだけでなく、溶接ヘッドの位置も確定します。自己制御式コントロールループにより、LPFシステムは完全自動作業を行います。

現在監視

レーザービーム溶接の現在位置監視には、まずレーザービームと加工材間における相互関係で形成されるラジエーションの分析プロセスが行われます。この分析は、溶接中に発生する不規則性およびエラーへの対処を可能にします。
ラジエーションの把握は、フォトダイオードによって1次元的に、あるいはカメラを用いた局部ショットによって行われます。フォトダイオードは様々なスペクトルレンジにおけるラジエーションの分析に、またカメラは溶融池と毛管ジオメトリーの分析に使用されます。
LWM-現在監視システム(レーザー溶接監視)は、フォトダイオードあるいはカメラベースの検出器からの信号を処理します。

縫合ジオメトリー監視システム(事後監視)

溶接作業の終了後には、上部溶接縫合のジオメトリー(形状)が測定され、ライトストライプ技術を用いて分析されます。SGM-縫合ジオメトリー監視システム(縫合ジオメトリー監視)は、溶接中に形成された上部溶接縫合のジオメトリー(形状)を測定し、気孔ならびにホール等の縫合不規則性をチェックします。